Y．Arata等采用雙噴嘴技術(shù)和層疊切割(在不銹鋼板材上再覆蓋一塊碳鋼板)技術(shù)，可減少掛渣現(xiàn)象。F．N．Birkett等在前者基礎(chǔ)上，設(shè)計了在單吹渣噴嘴和多吹渣噴嘴，利用氮氣作輔助氣體，獲得了切口幾乎無掛渣的簡單和復雜輪廓激光切割加工不銹鋼件。F．O．Olsen等發(fā)現(xiàn)，沿切割方向熱影響區(qū)寬小于切口兩邊，這是由于切割前沿較短的作用時間和沿切割方向熔材較差的熱傳導所致。同時，在一定的切割條件下，輔助氣體壓力低，切口底部易出現(xiàn)掛渣。

         W．O Neil等研究了氧氣流的純度對激光切割加工的影響發(fā)現(xiàn)，對于10mm以內(nèi)的板材切割，氧氣流的純度影響并不嚴重，但超過10mm以后，則會出現(xiàn)切口寬度和表面粗糙度值增加、切口掛渣，甚至切不透等現(xiàn)象。Wolfgang  Schulz等認為，掛渣與熔化前沿下邊熔流的性質(zhì)和幾何形狀有關(guān)，熔化前沿的運動和熔流的參數(shù)特征又與系統(tǒng)動態(tài)變量有關(guān)。

        Noberc等利用最大輸出功率分別為3kW和18kW的連續(xù)CO：激光研究了不同切速下切割從0．5～15mm厚的銅板，重點研究了不同切割速度下對材料切口寬度、切口傾斜度、切口表面粗糙度、波紋和掛渣的影響，并發(fā)現(xiàn)，切口垂直度和掛渣高度對102速度最敏感，速度對切口寬度和表面粗糙度影響次之，對于一定厚度和切割激光功率，通過選擇合理的速度，可使切口垂直度提高一倍甚至幾倍，掛渣高度減少40％、80％，而使切口寬度減小5％～15％，表面粗糙度值減小10％～30％，這一試驗結(jié)論為利用CO：激光加工高反射率材料提供了工藝參考，然而作者對此沒有開展定量分析和研究。