對于不具有刀具補償功能的數(shù)控機床，如某些經(jīng)濟型的數(shù)控機床，必須計算刀具中心軌跡。
輔助計算輔助計算包括增量計算、脈沖數(shù)計算和輔助程序段的數(shù)值計算。不同的數(shù)控系統(tǒng)輔助計算的內(nèi)容和步驟也不盡相同。值得說明的是隨著計算機和ＣＡＤ/ＣＡＭ軟件的普及和應(yīng)用，圖樣中相關(guān)節(jié) 點、基點坐標(biāo)值的計算就變得簡單了。
      在數(shù)控銑削加工的相關(guān)數(shù)值計算中，主要是涉及基點計算，數(shù)控機床的手工編程中，在完成了工藝分析和確定了加工路線后，最關(guān)鍵的就是零件輪廓的基點了， 基點坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)。根據(jù)編程的要求，基點直接計算的內(nèi)容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，圓弧運動軌跡的圓心坐標(biāo)值。
      基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工計算完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸，運用代數(shù)、三角函數(shù)、幾何或解析幾何的 有關(guān)知識，直接計算出數(shù)值。在計算時，要注意小數(shù)點后的位數(shù)要留夠，以保證足夠的精度。
      對于簡單的零件，基點的計算有時很簡單，但對于復(fù)雜的零件，其計算工作量往往會很大，為提高編程效率，必要時可應(yīng)用ＣＡＤ/ＣＡＭ軟件輔助編程